涂料數碼印花有哪些生產要點？[ 09-12 17:10 ]

涂料數碼印花生產要點如下： 印前半成品面料的毛效不能太高，煮煉不能過透，毛效過高，面料的滲透性就好，涂料墨水就會滲透到背面。

數碼印花機不經常使用的情況下如何維護墨路[ 09-11 17:10 ]

數碼印花機不經常使用的情況下如何維護墨路：關機前請做一次清洗，之后打印噴嘴測試檢查，確保噴頭狀態正常。

染料墨水色光純度問題對數碼印花顏色鮮艷度的影響[ 09-10 17:10 ]

染料墨水色光純度問題：數碼印花是采用四分色原理進行顏色再現的，四分色原理很早就用在印刷領域來印制色彩。

數碼印花墨水是否適合數碼印花噴印需要通過哪幾方面考察？[ 09-09 17:10 ]

數碼印花墨水是否適合數碼印花噴印需要通過以下幾個方面的考察：墨水在經過極致溫度變化后的恢復性能，墨水在自然環境下的長期保持穩定性，墨水組分有無腐蝕性物質等。

車用尿素加注時需防雜質防溢出[ 09-08 17:10 ]

車用尿素溶液在加注過程中需要盡量避免雜質進入溶液和尿素罐中。一般車用尿素溶液在加注的時候有專用管，只要打開尿素罐口，插好加注管就好了。

車用尿素使用存在的誤區：添加車用尿素等于油耗增加[ 09-07 17:10 ]

車用尿素使用存在的誤區：添加車用尿素等于油耗增加，根據專業技術專家指出，使用車用尿素與油耗并無直接關系。

數碼印花雙面噴印第二面時的操作事項[ 09-06 17:10 ]

數碼印花噴印第二面時，需要再量一下織物尺寸，看與噴印第一面時的尺寸是否有差異，若有，需要重新調整噴印尺寸。

羊毛織物數碼印花產品制造流程[ 09-05 17:10 ]

羊毛織物數碼印花產品制造流程：準備工作，水洗，洗后烘干，上漿，噴印，蒸化、烘干，檢驗、包裝。

數碼印花雙面噴印的注意事項[ 09-04 17:10 ]

數碼印花雙面噴印時，要根據上漿后織物變形的情況調整尺寸，并另行存檔，以便另一面對色時使用，避免雙面圖案不重合，兩面無法保持一致的現象。

碳酸氫鈉質量分數及硫酸鈉質量分數對纖維素纖維數碼印花的影響[ 09-03 17:10 ]

碳酸氫鈉作為堿劑是活性數碼印花漿料中的固化劑，印花漿料堿劑不能太強，堿性過強容易使染料墨水發生水解反應，降低織物數碼印花噴印后的穩定性。

亞硫酸鈉對硫酸鋅溶液中除鈷的影響[ 09-02 17:12 ]

亞硫酸鈉對硫酸鋅溶液中除鈷的影響：亞硫酸鈉除鈷效率的提高可以起到一定的作用，因此可以作為硫酸鋅溶液雜質深度凈化除鈷的一種輔助添加劑。

亞硫酸鈉去除地表水中游離氯的應用[ 09-01 17:10 ]

亞硫酸鈉去除地表水中游離氯的應用：經加氯處理后的地表水，必須在去除其殘余氯后，才能進入鍋爐補給水處理系統。

尿素質量分數及六偏磷酸鈉質量分數對纖維素纖維數碼印花的影響[ 08-31 17:10 ]

尿素質量分數及六偏磷酸鈉質量分數對纖維素纖維數碼印花的影響：尿素具有吸濕助溶的作用，汽蒸時會使纖維充分膨化，有利于染料墨水向纖維內部擴散。

提高數碼印花噴印速度的手段有哪些？[ 08-30 17:09 ]

目前，提高數碼印花噴印速度的主要手段有3個：（1）提高單個噴頭的出墨量；（2）將噴頭變大，增加噴頭的數量，將噴頭集成。

影響織物數碼印花色彩表現的因素有哪些？[ 08-29 17:10 ]

影響織物數碼印花的色彩表現因素有：環境光的亮度和色彩影響屏幕所見的色彩和在觀察原稿與數碼印花結果時的色彩。

如何利用色卡控制織物數碼印花圖案的顏色[ 08-28 17:10 ]

要想利用色卡控制織物數碼印花圖案的顏色，首先要將色卡噴印出來。在噴印控制軟件中都包含色卡這一部分，并有專門的色卡噴印命令。

為什么要進行墨水密度調節來控制織物數碼印花圖案的色彩？[ 08-27 17:10 ]

為什么要進行墨水密度調節來控制織物數碼印花圖案的色彩？密度調節是墨水覆蓋度的調節，是關于數碼印花噴印時所用墨水量的調節。

磷酸三鈉在紡織印染行業中的用途[ 08-26 17:10 ]

磷酸三鈉在紡織印染行業中的用途：作棉布煮練助劑，棉布煮練用水，水中含有硬度，應加入適量磷酸三鈉作軟水劑。

亞硫酸氫鈉法處理含鉻廢水[ 08-25 17:12 ]

亞硫酸氫鈉法宜用于處理電鍍生產過程中所產生的各種含鉻廢水。采用亞硫酸氫鈉法處理含鉻廢水，一般宜采用間歇式處理。

羊毛織物用于數碼印花應該具備什么性能？[ 08-24 17:10 ]

羊毛織物用于數碼印花應該具備什么性能？布面需要平整無污點，最好先將羊毛織物表面處理平整，將織物表面絨毛處理掉。