造成純棉活性印花前處理色差的因素

　　市場上大部分純棉織物采用的是活性印花技術(shù)生產(chǎn)，如何提高純棉活性印花的一次成功率，控制色差在合理范圍內(nèi)等，這對于提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本和節(jié)省資源有很重要的意義。而純棉活性印花生產(chǎn)出現(xiàn)色差，色差增加生產(chǎn)次品率，則與以上所述相違背。造成棉活性印花色差的原因有很多，我們先來了解造成純棉活性印花前處理色差的因素。

　　造成純棉活性印花前處理色差的因素：

　　造成純棉活性印花前處理色差的因素可能有：翻布縫頭、燒毛、練漂、絲光、磨毛。

　　1、翻布縫頭

　　同一布車要求使用同一種規(guī)格、同一廠家、同一批次的坯布縫在一起。如果其中有一樣是不相同的，很容易出現(xiàn)色差。如果單子太小，不同批次的布需要拼車，一定要做好標(biāo)記，以便于后道工序區(qū)分。

　　2、燒毛

　　坯布漿料中一般含有大量化學(xué)漿料，如果車速忽快忽慢，或者火口不均勻，織物經(jīng)過火口時布面不平整，會導(dǎo)致退漿不勻，引起色差。所以，燒毛車速應(yīng)一致，布面平整，火口均勻。

　　3、練漂

　　煮練時，燒堿和助劑的用量要嚴(yán)格控制，汽蒸時間、溫度、軋余率和水洗等工藝條件要穩(wěn)定。煮練后，雙氧水漂白要充分水洗，防止雙氧水殘留，以及烘干落布幅寬一致，含潮相同，因?yàn)椴僮鞑划?dāng)容易引起色差。

　　4、絲光

　　嚴(yán)格控制車速和燒堿濃度，落布后測試毛效、鋇值。絲光進(jìn)布的含潮差異不能過大，特別是一些厚重織物。因?yàn)椴济婧辈粍颍瑫?dǎo)致絲光效果不一致，使印花效果產(chǎn)生差異。棉纖維充分絲光，染料對纖維的親和力增加，吸附后不易隨水分遷移，且在汽蒸過程中與纖維發(fā)生共價鍵結(jié)合，使織物表面得色深且飽滿均勻。

　　5、磨毛

　　磨毛布磨毛效果要均勻一致。砂皮不建議太粗，最好在280目以上。磨毛過程中，張力和車速應(yīng)均勻一致，砂皮也要經(jīng)常更換。因?yàn)槟ッ珪r間過長，砂皮表面粗槌度降低，磨毛效果下降。磨毛不均勻也會導(dǎo)致印花得色不一致，產(chǎn)生色差。

　　以上5點(diǎn)就是造成純棉活性印花前處理色差的因素，要控制色差的出現(xiàn)，必須從前處理工作抓起。前處理均勻一致，才能為控制色差提供保證。若前處理不能滿足要求，后續(xù)加工也很難達(dá)到預(yù)期效果。另外，如果您想達(dá)到紡織品的色彩的鮮艷度更好，圖案更清晰，手感更好等效果，請選用數(shù)碼印花增色劑系列產(chǎn)品，輕松解決您的問題，詳情咨詢：0757-80368444，13612463563。

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