影響活性數碼印花摩擦色牢度的2個因素

　　色牢度是衡量紡織品質量的標準之一，所以一般在驗貨的時候，客戶都要求檢驗成品的色牢度。之前分享過柔軟劑的使用可能會影響到活性數碼印花摩擦色牢度，今天廣正跟大家分享另外2個影響活性數碼印花摩擦色牢度的因素。

　　影響活性數碼印花摩擦色牢度的2個因素

　　影響活性數碼印花摩擦色牢度的2個因素，主要是織物表面的粗糙程度以及染色的程度，具體如下：

　　1、織物表面比較粗糙的干磨牢度會較差

　　由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干態條件下，對于表面粗糙或磨絨、起毛織物，堅硬如麻類織物，牛仔面料和涂料印花織物，若進行干摩擦極易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質磨下來，甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度進一步下降。對磨絨或起毛織物而言，織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩擦頭在做往復運動時的摩擦阻力增大，使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。

影響活性數碼印花摩擦色牢度的2個因素

　　2、染色程度(顏色深淺)的影響

　　實際經驗表明，活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關聯，即在進行濕摩擦時，顏色的轉移量與染色深度幾乎成為良好的線性關系，這其中，染色時染料的過飽和是最重要的因素，染深色時，所用的染料濃度較高，但不能大大超過飽和值，因為過量的染料并不能與纖維結合，而只能在織物表面堆積而形成浮色，嚴重影響織物的耐濕摩擦色牢度。

　　此外，未經特殊處理的棉纖維在濕態條件下會發生膨潤，摩擦力增大，纖維強力下降，這些都為有色纖維的斷裂、脫落和顏色的轉移創造了良好的條件。因此，在數碼印花前對纖維素纖維進行適當的前處理，如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂白、 洗滌、烘干，可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色，從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。

　　以上所述就是影響活性數碼印花摩擦色牢度的2個因素，希望可以幫到您。如果您想提高數碼印花的打印效果，也可添加數碼印花增色劑，能提高紡織品的手感度、顏色鮮艷度、圖案清晰度等，滲透性更佳，價格便宜，詳情咨詢廣正化工。