印花過程出現(xiàn)壓糊和糊邊的原因和解決方法

　　不管是傳統(tǒng)印花還是數(shù)碼印花，在生產(chǎn)過程中都會遇到因各種各樣的原因造成的疵點，比如傳統(tǒng)印花遇到的糊邊、壓糊、一版中色差等疵病，今天廣正化工跟大家分享印花過程出現(xiàn)壓糊和糊邊的原因和解決方法。

　　印花過程出現(xiàn)壓糊和糊邊的原因和解決方法

　　1、壓糊

　　其現(xiàn)象表現(xiàn)為花型的輪廓不清，復色接觸面模糊或者是邊道壓糊。根據(jù)有壓才會糊的原則，濕罩濕印花時，后一版會壓到前一版上，接版口受壓次數(shù)多壓糊嚴重。

　　解決方法：要克服這種狀態(tài)的發(fā)生，首先，必須選用合適的刮刀(硬度)，刮印收漿要凈;有條件時版與版之間拉開距離，必要時中間加熱吹風;正確排列花版的位置，先印細莖后印塊面;處理花稿開路時盡量少進出，避免接版位過多的擠壓;對花框邊作適當?shù)奶畛湮锾幚恚瑴p少壓印的接觸面積。

印花過程出現(xiàn)壓糊和糊邊的原因和解決方法

　　2、糊邊

　　織物邊道壓糊。由于坯布門幅不齊，先窄后寬或貼布不在同一直線上，平網(wǎng)網(wǎng)版兩頭的漿印到導帶上，再粘到下一個網(wǎng)版后面，繼而印到下一版的布邊，造成糊邊;吸邊器失靈，進布布邊不在一直線上;平網(wǎng)封網(wǎng)封邊后的寬度大干坯布門幅。

　　解決方法：對于門幅不一的坯布必須重新整理，機印進布門幅需寬窄一致。網(wǎng)版兩頭距布封寬度和印花位置封邊，不使有多余的花型把色漿印到導帶上;吸邊器完好，貼布時離導帶一邊等距離，不漂移;刮刀刮印寬度大于布封每邊至少125px以上。

　　以上就是印花過程出現(xiàn)壓糊和糊邊的原因和解決方法，傳統(tǒng)印花過程還會遇到露白、左中右深淺、飛點、色點等一些疵點，廣正化工后期繼續(xù)跟大家分享這些疵點的解決方法，歡迎關注廣正化工的資訊更新哦。廣正化工長期低價供應尿素，小蘇打，海藻酸鈉等印花所需要的化工原料，品牌多選，雜質少，歡迎電話咨詢。