選擇助劑需要注意七點(diǎn)

選用助劑以幫助提高印染成品質(zhì)量必須注意下列問題

1、技術(shù)人員必須掌握助劑的基本知識

這是選好助劑的前提。要用好助劑必須對助劑的基本概念、基本結(jié)構(gòu)、性能、使用特性有個基本了解，如發(fā)現(xiàn)異常情況，也能分析出原因所在，及時處理。

各廠在使用新助劑時，一定要供應(yīng)商告知該助劑的結(jié)構(gòu)類別，例如應(yīng)用的柔軟劑是屬于氨基硅油類柔軟性、羥基硅油類柔軟劑、脂肪酰胺類柔軟劑、咪唑啉類柔軟劑、脂肪酸石蠟類柔軟劑中的哪一類，應(yīng)用廠應(yīng)該知道。這樣才能掌握其基本性能，防止盲目使用。

2、對助劑的溶解性能及其對硬水和金屬離子的穩(wěn)定性要有基本認(rèn)識。

如陰離子表面活性劑在堿性中的溶解度大于在酸性中的溶解度，陽離子表面活性劑之反之，兩性表固活性劑兼有陰離子和陽離子的特點(diǎn)，非離子表面活性劑則影響較小。前三種表面活性劑在溫度升高時其溶解度提高，而非離子表面活性劑的溶解度隨溫度升高而降低。

3、對助劑的耐酸、耐堿性必須進(jìn)行測定：

這便于了解助劑能否適應(yīng)工藝需要。助劑的耐酸、耐堿性差異極大，陰離子表面活性劑一般耐堿不耐酸，其中磷酸酯類耐堿性最好，而羧酸類則耐酸性最差。陽離子表面活性劑一般耐酸不耐堿。非離子表面活性劑能耐弱堿弱酸，而不能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿。印染廠必須根據(jù)工藝要求先測試所用助劑在使用時是否會出現(xiàn)混濁或沉淀。

4、對助劑的離子性必須掌握。

助劑有陰離子、陽離子和非離子，以及兩性等四種，常用前三種，陰離子不能與陽離子助劑同浴使用，它們在一起時會形成絮狀沉淀，非但不會發(fā)揮作用，還會形成染疵，此離子能與陽離子或陰離子助劑同浴使用。

5、不要隨意節(jié)減助劑的用量：

印染助劑的組分大致分為兩個范疇，即功能性助劑與表面活性劑復(fù)配物的助劑。前者使用不同的化合物使加工時發(fā)揮功能性作用另一類是表面活性劑用作印染助劑。它們的效果實(shí)際上就是在發(fā)揮表面活性劑的潤濕、乳化、分散、加溶等作用，是其功能的綜合效應(yīng)或單一效應(yīng)的具體表現(xiàn)，因此完全符合表面活性劑的理論，也因此要學(xué)習(xí)表面活性劑的知識。潤濕滲透不是膠團(tuán)在起作用而是單分子表面活性劑在起作用

6、助劑必須先經(jīng)溶解稀釋后加到加工液中：

復(fù)配型助劑由于原料比重不同，溶解度不一，在商售助劑液中往往會形成上下層組成成分不完全相同，以致影響效果，存放時間長后或天氣寒冷時因溶解度變化而形成混濁甚至分層，只要不是乳液，這種現(xiàn)象還是可以允許的，但在使用前稱料時，必須嚴(yán)格要求操作者先攪拌均勻，然后再稱料，如果是乳液則不允許有混濁和分層現(xiàn)象出現(xiàn)。這說明乳液已破乳，不能再使用，或必須先經(jīng)快速攪拌進(jìn)行再乳化，經(jīng)高速離心分離試驗(yàn)證明還可使用時，方可使用，決不能通過手工攪拌就使用。

固體助劑先用熱水溶解徹底使用，液狀助劑必須先用溫水稀釋后使用，粘度很高的助劑必須在攪拌情況慢慢地加水逐步稀釋，容易霉變的助劑。

溶解稀釋后的助劑加入處理浴中時要根據(jù)工藝要求而定，一般都是在織物進(jìn)入處理浴之前先加到處理液中，待溶液循環(huán)使其均勻后再導(dǎo)入織物，若是勻染劑，則在染液加入前，織物先在勻染劑中運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后再加染液。

7、要變被動選擇為主動選擇：

在助劑廠看來，印染廠是“上帝”，當(dāng)今國內(nèi)助劑廠達(dá)數(shù)千家，為爭奪市場，助劑廠使用各種手段上門送樣，找關(guān)系通路子，造成印染廠朝南座，樣品多得來不及做，其負(fù)面效應(yīng)是養(yǎng)成座井觀天、不求探索，習(xí)慣于從上門的助劑中挑選助劑，殊不知天下之大，好的助劑層出不窮，對提高產(chǎn)品質(zhì)量提供著良好舞臺，因此，印染廠要改變這種狀態(tài)，變朝南座為走天下，尋求價格合適、質(zhì)量高的助劑供自己選用，在信息化程度不斷提高的今天很容易找到自己所需的樣品。