數碼印花前處理上漿糊的粘度如何控制?

　　數碼印花在噴墨前進行上漿，能夠把活性或酸性染料固色所需要的助劑在上漿過程中施加在布面上，這樣噴墨后經過汽蒸，這些染料能夠跟纖維反應固色。那么在上漿時上漿糊的粘度如何控制?

　　數碼印花前處理上漿糊的粘度控制如何控制，控制不好會出現什么樣的問題呢?以定型機上漿為例，如果上漿液槽的漿粘度越開越大，就會粘上上漿機滾筒，使布產生漿斑，導致數碼印花產品出現前后色差。數碼印花前處理上漿糊的粘度如何控制?

　　由于梭織布的網狀性質和纖維的毛細效果，數碼印花前處理上漿糊的粘度的控制方法,為了讓液槽漿的粘度不要變化太大，我們建議，第一次放進液槽的底漿粘度要比后面不斷加入新鮮工作漿的粘度要打。如果要上漿布料比較少，那么液槽里底漿不要放得太滿，要有不斷地新鮮漿加入，最好是有一個循環泵，把液槽的漿與外面要加的漿不斷地循環，就像寫實圓網印花機一樣，圓網里的色漿一直與外面的色漿循環著。正常情況下，液槽的漿粘度要比外面桶里漿的粘度要高，液槽里的漿恒定粘度為6000cps，而桶里的粘度為2600cps，需要不斷加入新鮮漿，液槽漿的粘度才能保持一個平衡值。

　　以上的方法就是數碼印花前處理上漿糊的粘度的控制方法，做好這一步，能夠減少出現前后色差問題，對提高數碼印花質量有一點的效果哦。

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