數(shù)碼印花機打印過程中最常見的10種故障

　　數(shù)碼印花打印出現(xiàn)故障是很正常的，有一些是故障是因為機器長期運作出現(xiàn)的，有一些可能是操作不當或者保養(yǎng)不當導致的，今天廣正化工跟大家分享數(shù)碼印花機打印過程中最常見的10種故障，希望大家在生產(chǎn)過程中能盡可能避免故障出現(xiàn)。

　　數(shù)碼印花機打印過程中最常見的10種故障

　　1、噴印直線圖案時,出現(xiàn)鋸齒狀

　　出現(xiàn)的原因可能是在面料拉幅時,拉幅過寬,染液噴射到織物后收縮,產(chǎn)生鋸齒狀。我們需要控制好面料拉幅率<2%，這樣就可以避免出現(xiàn)鋸齒的現(xiàn)象了。

　　2、噴印過程中面料的邊出現(xiàn)越來越偏的現(xiàn)象

　　出現(xiàn)的原因可能是在進布時,面料未放正。把面料放到導帶上時,注意左右位置即可避免故障發(fā)生。

　　3、面料無法粘在導帶上

　　可能是導帶膠的黏性不夠。解決方法：需重新上膠。天氣較冷時，導帶膠黏性差。把室溫保持在20℃左右。也可能是面料上使用了柔軟劑。解決方法：將柔軟劑清洗掉。

數(shù)碼印花機打印過程中最常見的10種故障

　　4、針織物噴印完畢后圖案變形

　　可能是導帶黏力過大，導致分離后變形。解決方法：可在噴印前先使用棉布連續(xù)在導帶上運行，直到感覺導帶不很黏后再開始噴印針織面料。還有可能是針織物前處理完成后,將待噴印的面料進行縮水率檢測。解決方法：噴印的圖案根據(jù)縮水率進行變形修正后再噴印。

　　5、進布時面料出現(xiàn)皺痕

　　可能是面料的進布裝置之間不平行。解決方法：調(diào)整進布裝置,使各導之間保持平行。第二種可能是當面料褶皺較多時。解決方法：對面料進行拉幅處理。也可能是面料的左右張力不同，也有可能導致進布時出現(xiàn)皺痕。解決方法：調(diào)整張力,保持面料的左右均衡。

　　6、噴印后發(fā)現(xiàn)有沾色

　　面料較薄,噴印時把染液噴印到導帶上后未及時清洗。這時候及時清洗導帶即可解決。如果是面料未完全烘干，則需要選用高溫檔加熱烘干。

　　7、噴印時出現(xiàn)白條或黑條,并出現(xiàn)左右不等寬的現(xiàn)象

　　導致的原因是導帶左右的張力不均勻,或主動輥和張力輥不平行。我們需要調(diào)節(jié)導帶和張力輥,使其張力均勻。

數(shù)碼印花機打印過程中最常見的10種故障

　　8、噴印時出現(xiàn)三四條深色的重疊線

　　可能是步進不穩(wěn),檢查光柵條和光柵盤是否臟。我們用酒精棉輕輕擦拭,切記不可磨損。還可能是交流何服驅(qū)動器上的數(shù)據(jù)線松動。檢查數(shù)據(jù)線連接，連接好即可解決。如果是導帶機的主動電動機沒有嚙合緊導致的，檢查主動電機。

　　9、噴印時導帶不前進

　　可能是電器控制箱中的控制電源出差錯，需要檢查電源。如何是交流伺服驅(qū)動器上的數(shù)據(jù)線松動導致的，檢查數(shù)據(jù)線連接。

　　10、噴印過程中出現(xiàn)重疊不均勻現(xiàn)象

　　導致的原因是導帶較松未拉緊，需要拉緊導帶。也可能是因為進布處布卷過大、太重應，需要進行一定的軸助措施。或者是出布處分離的力量過重或檢查出布分離點太高，則需要對其進行調(diào)整 。

　　以上所述就是數(shù)碼印花機打印過程中最常見的10種故障以及導致的原因和解決方法，希望幫您了解更多數(shù)碼印花的知識。廣正化工向大家推薦一塊數(shù)碼印花打底漿--優(yōu)彩素286，符合數(shù)碼印花打底漿的6點要求，價格優(yōu)惠，使用簡單，能讓紡織品的圖案更清晰，顏色更好，手感更佳，詳情歡迎電話咨詢。