活性染料染色操作問題詳解

印染行業(yè)可能都會遇到下面這10種問題，可能剛剛?cè)腴T的不知道為什么，該怎么解決！又或者印染中流程不清楚，導致出來了一些失敗的結(jié)果，這樣不僅浪費時間，也浪費了人力！先了解問題才能得到更好地解決方法！

1、為什么化料時要求先用少量冷水調(diào)漿，化料溫度不能過高?

a.先用少量的冷水調(diào)漿目的是使染料容易充分濕透，如果直接把染料倒入水中即染料外層形成膠狀，把染料顆粒包起來，使染料顆粒內(nèi)部難濕透難以化開，所以應先用少量冷水調(diào)漿，再用熱水來化開。

b.化料的溫度過高，就會引起染料的水解，降低染料固色率。

2、加料時為什么要緩慢均勻?

這主要是防止染料上染太快，如果一次性快速加入染料，便上染速率過快,會使纖維外層深，里面淺容易造成色花或條花。

3、加完染料后為什么要上染一定時間(如：10min)后方開始加鹽?

鹽是促染劑，當染料上染到達到一定程度時，已經(jīng)達到飽和難以繼續(xù)上染加鹽是為了打破這種平衡，但加鹽促染前還要10—15min左右的時間進行，染料才能充分滲透均勻，否則易引起條花，色花。

4、為什么加鹽要分次加?

分次加鹽的目的是為了均勻促染，以免促染太快，造成色花。

5、加鹽后為什么要進行一定時間(如20分鐘)才能固色。

主要有兩個方面的原因：A、是讓鹽在缸內(nèi)溶解均勻，充分促染B、是讓促染進入上染飽和達到平衡后，再加堿固色以達到最高上染量。

6、加堿為什么成為“固色”?

活性染料加鹽只有促染作用，但加堿會激發(fā)活性染料的活性，使染料與纖維在堿性條件下發(fā)生反應(化學反應)從而使染料固著在纖維上，所以稱“固色”也由于這一種固色發(fā)生化學反應，達到較高的牢度。一旦固色色花印難以均勻。

7、加堿為什么要分次加入?

分次加入的目的是為了使固色均勻，防止色花。

如果一次性加入易造成局部殘液過高濃度與纖維反應加快，會容易引起色花。

8、加料時為什么必須先關(guān)汽?

a.加料前先關(guān)汽目的是為了減少條差防止色花。

b.控缸升溫時兩邊溫度超過3℃染色有影響，超過5℃出現(xiàn)條花，超過10℃停機進行維修。

c.有人測試過，拉缸是汽后立轉(zhuǎn)10—15分鐘缸內(nèi)前后左右溫度基本均勻，并等于表溫，所以加料，不管氯煮時加入H202還是染色時家染料鹽、純堿，都應先關(guān)汽才加料。

9、加堿后為什么確保工藝保溫時間?

保溫時間應從加完堿后，并升溫到工藝保溫溫度時才開始計算保溫時間，只有按工藝保溫時間剪板，質(zhì)量才有保證，因為保溫時間制定是根據(jù)一定用量染料需要多少時間進行反應確定的化驗室也是這個時間打樣的。

10、幾種不按工藝規(guī)定剪板造成質(zhì)量不穩(wěn)定情況。

a.時間未到“對”色剪板。

由于打板問題計料稱料問題，布重浴比等問題都會造成色偏差，時間未到已經(jīng)“對”色這種不正常性情況應報告班長或工藝員，不管怎樣，縮短工藝，保溫時間，染料反應未充分，顏色上染不變，上不均勻，沒有豐滿感，牢度也成問題。

b.提早剪板，補料不準確。

染料的上染只有達到工藝保溫時間才能穩(wěn)定，剪板時間越早，變化越大，越不穩(wěn)定，如果時間未到剪板，(經(jīng)過煮、練、洗水、吹干送給工藝員睇色，到開單稱料這段時間，這缸布的實際保溫時間已延長了，這時上染也增加了，加入補料這缸布太深了，又要重新退淺了。)

c.延長時間剪板，沒有好處。

超過保溫童為剪板，染料反應已終結(jié)，再染也沒有用，反而會使一部分已經(jīng)上染的染料重新水解。