保險粉紙漿漂白的過程變量

　　保險粉紙漿漂白的過程變量主要包括pH值、保險粉用量、漂漿濃度、漂白溫度、漂白時間等，實際生產中應根據詳細情況來選擇和確定。

　　保險粉用量：跟著PH值的降低，保險粉無效分解加速，但PH值過高，則保險粉活性將降低，均不利于紙漿漂白。

　　漂白溫度：保險粉輕易被空氣氧化，濃度高的紙漿一般會含有較多空氣，因此在中高濃漂白過程中應更加留意設備的密封和排除紙漿中的溶解氧。

　　漂白時間：在通常的濃度和保險粉用量范圍內，保險粉還原紙漿中發色基團的活性隨溫度上升而增加，同時，溫度有利于排除漿中溶解氧，減少保險粉的無效分解。

　　紙漿濃度：一般在0.2%～2%(對絕干漿)之間，過量的保險粉實用價值不大，同時會增加系統輪回白水中保險粉分解產物的濃度，導致侵蝕的增加，并且保險粉的加速分解，將導致漂白效果的下降。因此溫度每升高11～14℃，可進布白度1%ISO，化學藥品用量愈高效果愈顯著。

　　低濃漂白一般在60℃左右，而中高濃漂白一般在85℃左右進行，高濃漂白則一般在120℃以長進行。 溫度對漂白效果有明顯的影響，不宜采用低溫，原因可能是低溫時紙漿懸浮液含氧量太高。

　　漂白時間與溫度有緊密親密關系，進布溫度可縮短時間，但條件是漂白要在合適的漂白設備中進行，一般40～65℃漂白時間為60min，60～75℃漂白時間為30～45min，75～100℃漂白時間為10～15min，超過100℃漂白時間小于5min。在漂白過程中，紙漿的PH值將下降0.3～1.0，視所處理的前提、溫度、白水輪回系統等而定。

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